祝松机械模温机在干燥行业的运用案例及项目介绍

祝松机械模温机在干燥行业的运用案例及项目介绍

祝松机械的模温机在干燥行业中的应用广泛，其产品凭借高精度控温、节能高效及多功能私人化设计，满足了不同工艺场景的温度控制需求。以下是其在干燥行业中的主要应用场景及三个典型案例分析：

一、祝松模温机在干燥行业的核心应用

反应釜温度控制

在化工、制药等领域的干燥工艺中，反应釜常需精确控温以保障物料反应的稳定性。祝松模温机通过导热油循环系统，实现快速升降温（控温精度±1℃），并支持分段控温。例如，在物料放热阶段启动冷却功能，防止温度失控；在低温干燥阶段则维持恒温，减少能耗910。

挤出设备分段控温

针对橡胶、塑料挤出工艺中的分段温度需求，祝松多回路模温机（如双回路或六机一体机型）可同时对挤出机不同工艺段独立控温。例如，橡胶挤出前需预热模具至设定温度，运行中通过热交换带走多余热量，确保挤出产品表面光滑、收缩率稳定。

层压板热压成型控温

在复合材料层压板生产中，热压工艺要求高温均匀加热以促进树脂固化。祝松高温油温机（如350℃机型）通过间接加热方式，配合板式换热器减少温度波动，避免层压板因局部过热导致的变形或固化不均问题。

二、典型案例分析

案例1：化工反应釜干燥工艺控温

应用场景：江苏某化工企业在生产热固性树脂时，需对反应釜进行精确控温（范围80-200℃）。

解决方案：采用祝松300℃高温油温机，配备PID自动调节系统，实时监测反应釜夹套温度，并通过冷却功能快速吸收反应放热，将温度波动控制在±1℃以内。

效果：产品固化时间缩短20%，能耗降低15%，且避免了因温度波动导致的批次质量问题。

案例2：橡胶挤出分段控温系统

应用场景：山东某橡胶制品厂的双复合挤出机需对料筒和机头进行分阶段控温（料筒150℃、机头180℃）。

解决方案：部署祝松双回路模温机，独立控制两段温度，利用水式模温机快速导热特性，实现挤出前预热与运行中恒温。

效果：产品表面缺陷率从8%降至2%，设备占地面积减少40%，综合成本下降30%。

案例3：复合材料层压板智能热压线

应用场景：浙江某新能源企业生产电池托盘层压板时，需在280℃下完成树脂热压固化。

解决方案：选用祝松350℃高温油温机，搭配间接冷却系统，通过板式换热器实现快速降温，确保层压板均匀受热。

效果：生产效率提升25%，产品平整度达标率提高至98%，同时延长了模具使用寿命。

三、祝松模温机的技术优势

高精度控温：采用欧姆龙、施耐德等进口元器件，结合PID算法，控温精度达±1℃。

节能高效：间接加热与冷却系统设计减少热损失，能耗较传统设备降低20%以上。

多功能适配：支持水式、油式及冷热一体机型，覆盖-30℃至350℃温区，满足不同介质需求。

安全可靠：具备缺油保护、压力异常报警等多重防护机制，适用于易燃易爆环境。

四、总结

祝松模温机通过模块化设计、智能化控制及行业私人化服务，在干燥行业中实现了从实验室到工业生产的全链条覆盖。其典型案例不仅体现了技术应用的多样性，也为企业降本增效提供了可靠保障。